Система автоматизированная измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД "ПАРУС-М10" (АС "ПАРУС-М10") Нет данных

Описание

Система автоматизированная измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД "ПАРУС-М10" (АС "ПАРУС-М10") Нет данных — техническое средство с номером в госреестре 72467-18 и сроком свидетельства (заводским номером) зав.№ 01. Имеет обозначение типа СИ: Нет данных.
Произведен предприятием: АО "ОДК-Авиадвигатель", г.Пермь.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Система автоматизированная измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД "ПАРУС-М10" (АС "ПАРУС-М10") Нет данных.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Система автоматизированная измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД "ПАРУС-М10" (АС "ПАРУС-М10") Нет данных.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Добавить к заказу
Продать СИ
Номер в госреестре
72467-18
НаименованиеСистема автоматизированная измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД "ПАРУС-М10" (АС "ПАРУС-М10")
Обозначение типаНет данных
ПроизводительАО "ОДК-Авиадвигатель", г.Пермь
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)1 год
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеЗаводской номер
Срок свидетельства или заводской номерзав.№ 01
НазначениеСистема автоматизированная измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД «ПАРУС-М10» (АС «ПАРУС-М10»), заводской № 01 (далее – Система) предназначена для измерений параметров изделий газотурбинных двигателей (далее – ГТД) и технологического оборудования: частоты вращения входного вала изделия ГТД, температуры деталей и жидкостей, давления жидкостей и газов, объемного расхода жидкостей, виброскорости корпусов и деталей ГТД – при проведении испытаний на испытательном стенде № 10.
ОписаниеПринцип действия Системы основан на: ( преобразовании измеряемых физических величин (температуры, объемного расхода жидкостей, давления газов и жидкостей, виброускорения корпусов и деталей ГТД) в электрические сигналы при помощи первичных измерительных преобразователей (далее – ПИП); ( преобразовании электрических сигналов в цифровой код и вычислении значений измеряемых физических величин комплексами измерительно-вычислительными MIC (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее – рег. №) 20859-09) исполнения MIC-036R, комплексами измерительными магистрально-модульными MIC-M исполнения MIC-553 PXI (рег. № 46517-11); ( передачи результатов измерений по сети Ethernet от станций сбора данных (далее – ССД) на верхний уровень Системы; ( регистрации результатов измерений параметров ГТД на диске с одновременным выводом их на мониторы автоматизированных рабочих мест персонала (далее – АРМ) Системы. Обмен информацией и командами между ССД, серверами и АРМ, входящими в состав Системы, осуществляется по вычислительной сети Ethernet. Программное взаимодействие между ССД и серверами в сети осуществляется посредством стандартного протокола OPC (OLE for Process Control). Архитектура построения Системы – многоуровневая. Нижний уровень Системы состоит из первичных измерительных преобразователей, а также станций сбора данных на базе многоканальных комплексов измерительно-вычислительных MIC исполнения MIC-036R и комплексов измерительных магистрально-модульных MIC-M исполнения MIC-553 PXI, предназначенных для измерений и регистрации параметров испытуемого изделия ГТД и технологического оборудования, выдачи управляющих сигналов на исполнительные устройства стендовых систем по заранее заданным алгоритмам. Верхний уровень Системы – это: ( серверы сбора данных, предназначенные для приема и объединения информационных потоков от ССД, обработки и регистрации параметров, передачи и хранения полученных данных, выдачи управляющих команд в ССД для выполнения заданных функций; (  АРМ персонала, предназначенные для обработки полученных данных, визуализации значений измеренных параметров на экране мониторов, записи на жесткие диски компьютеров. В состав системы входят следующие измерительные каналы: частоты вращения входного вала изделия ГТД; объемного расхода жидкостей; давления газов и жидкостей; температуры газов и деталей изделия ГТД с применением термоэлектрических преобразователей ТХА и ТХК; температуры газов, жидкостей с применением термопреобразователей сопротивления с номинальными статическими характеристиками Pt100, 100П, 100М; виброскорости корпусов и деталей ГТД. Конструктивно Система представляет собой стойки с аппаратурой, соединённые через кроссовые шкафы с датчиками физических величин, расположенными на испытуемом изделии ГТД и технологическом оборудовании. Система работает следующим образом. Принцип бесконтактного измерения частоты вращения входного вала изделия ГТД основан на законе электромагнитной индукции. Вращение входного вала изделия ГТД через редуктор передается к индуктору, «зубья» которого, при прохождении в непосредственной близости от торца постоянного магнита датчика частоты вращения ДЧВ-2500, установленного непосредственно на испытуемом изделии ГТД, изменяют магнитный поток его сердечника и наводят ЭДС индукции в его обмотках. На выходе датчика генерируется частотный электрический сигнал, пропорциональной частоте вращения вала изделия ГТД. Электрический сигнал датчика частоты вращения поступает на вход комплекса измерительно-вычислительного MIC-036R, где преобразуется в значение частоты вращения входного вала изделия ГТД. Измерения объемного расхода жидкостей осуществляются с помощью преобразователей расхода турбинных ТПР1…20, ТПР1В…20В (рег. № 8326-90, 8326-04). Обороты крыльчатки преобразователя расхода турбинного посредством магнитоиндукционного узла преобразуются в электрический сигнал переменного тока, частота которого пропорциональна объемному расходу жидкости. Электрический сигнал переменного тока поступает на вход комплекса измерительно-вычислительного MIC-036R, где преобразуется в значение объемного расхода жидкости. В измерительных каналах давления газов и жидкостей преобразование измеряемых физических величин в унифицированный сигнал постоянного тока осуществляется с помощью преобразователей давления измерительных АРС-2000 (рег. № 29147-11). Принцип действия указанных измерительных каналов основан на зависимости выходного сигнала постоянного тока датчиков давления от воздействия измеряемого давления на чувствительный элемент датчика. Выходной сигнал датчика поступает на вход комплекса измерительно-вычислительного MIC-036R. Система преобразует силу постоянного тока в цифровой код, вычисляет значение силы, а затем по индивидуальной функции преобразования измерительного канала вычисляет значение измеряемого давления. Принцип действия измерительных каналов температуры газов и жидкостей заключается в преобразовании электрических аналоговых сигналов, поступающих от термоэлектрических преобразователей (далее – ТП) и термопреобразователей сопротивления (далее – ТС), в цифровой код и дальнейшей их обработке с помощью программного обеспечения MERA Recorder. Принцип действия измерительных каналов температуры газов и деталей заключается в преобразовании электрических аналоговых сигналов, поступающих от ТП в цифровой код и дальнейшей их обработке с помощью программного обеспечения MERA Recorder. Измерение термоэлектродвижущей силы и температуры «холодного спая» ТП осуществляется с помощью комплексов измерительных магистрально-модульных MIC-M исполнения MIC-140/96 (рег. № 46517-11). Преобразование выходного сигнала ТС основано на зависимости изменения сопротивления ТС от температуры среды. Сигнал, пропорциональный изменению сопротивления, поступает на вход измерительно-вычислительного комплекса MIC-036R, где преобразуется в цифровой код, по которому вычисляется значение сопротивления, а затем по номинальной статической характеристике преобразования ТС Pt100, 100П, 100М вычисляется значение температуры. Принцип действия измерительного канала виброскорости корпусов и деталей ГТД основан на использовании вибропреобразователей МВ-43 (рег. № 16985-08), преобразующих механические колебания корпусов и деталей ГТД в электрический заряд, пропорциональный виброскорости. Электрические заряды переменной частоты от вибропреобразователя МВ-43 поступают на вход комплекса измерительного магистрально-модульного MIC-M исполнения MIC-553 PXI и преобразуются с помощью усилителя заряда в напряжение. Выходное напряжение усилителя заряда пропорционально виброскорости корпусов и деталей ГТД, импульсные сигналы от датчиков частоты вращения с частотой, пропорциональные частоте вращения входного вала изделия ГТД, поступают на вход комплекса измерительного магистрально-модульного MIC-M исполнения MIC-553 PXI и преобразуются в цифровой код. Система с помощью программного обеспечения MERA Recorder вычисляет значения амплитуды измеряемых напряжений, а затем с учетом индивидуальных характеристик измерительных каналов вычисляет: ( частоту вращения входного вала изделия ГТД; (  виброскорость корпусов и деталей ГТД (при вибрациях с частотами валов). Общий вид Системы представлен на рисунке 1 и рисунке 2. Рисунок 1 – Автоматизированные рабочие места персонала Рисунок 2 – Оборудование верхнего и нижнего уровней системы Пломбирование Системы не предусмотрено.
Программное обеспечениеПрограммное обеспечение Системы включает общее программное обеспечение и специальное программное обеспечение. В состав общего программного обеспечения (далее – ПО) входит операционная система MS Windows XP/ MS Windows 7. В состав специального программного обеспечения входит программное обеспечение, устанавливаемое в комплексы измерительно-вычислительные MIC, комплексы измерительные магистрально-модульные MIC-M, MERA Recorder с идентификационными данными, указанными в таблице 1. Таблица 1 – Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПОMERA Recorder (scales.dll)
Номер версии (идентификационный номер ПО)1.0.0.8
Цифровой идентификатор ПО24CBC163
ПО устанавливается предприятием-изготовителем в процессе производства комплексов измерительно-вычислительных MIC, комплексов измерительных магистрально-модульных MIC-M и в процессе эксплуатации модификации не подлежит. Уровень защиты программного обеспечения от преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» согласно Р 50.2.077-2014.
Метрологические и технические характеристикиМетрологические характеристики Системы приведены в таблице 2. Таблица 2 – Метрологические характеристики
Наименование измеряемого параметраКоличество измерительных каналовДиапазон измеренийПределы допускаемой погрешности измерений (с учетом ПИП)
Частота вращения входного вала изделия ГТД, об/мин4 шт.от 500 до 4500Относительная ±0,1%
Температура газов и деталей изделия ГТД, °С100 шт.ТХК от (40 до 600 ТХА от (40 до 1300 Приведенная1 ±1,0 %
Температура газов и жидкостей, °С20 шт.от (40 до 250Приведенная1 ±1,0 %
Давление жидкостей, кгс/см230 шт.от 0 до 16Приведенная1 ±1,0 %
Давление газов, кгс/см2100 шт.от 0 до 8Приведенная1 ±1,0 % в диапазоне измерений от 0 до 0,5∙Ymax кгс/см2 Относительная ±1,0 % в диапазоне измерений св. 0,5∙Ymax до Ymax кгс/см2
Объемный расход жидкостей, л/мин6 шт.от 1,21 до 96,20Приведенная1 ±1,0 % в диапазоне измерений от 0 до 0,5∙Ymax л/мин Относительная ±1,0 % в диапазоне измерений св. 0,5∙Ymax до Ymax л/мин
Виброскорость корпусов и деталей ГТД (при вибрациях с частотами валов), мм/с24 шт.от 1 до 100Приведенная1 ±(4 ( 12) %
Примечания 1 При расчете приведенной погрешности за нормирующее значение принимается значение диапазона измерений измерительного канала. 2 Ymax – значение верхнего предела диапазона измерений измерительного канала.
Основные технические характеристики Системы приведены в таблице 3. Таблица 3 – Основные технические характеристики
Наименование характеристикиЗначение
Напряжение питания от сети переменного тока частотой (50 ( 1) Гц, Вот 187 до 242
Потребляемая мощность, В∙А, не более6000
Условия эксплуатации в кабине наблюдения и управления: ( температура окружающего воздуха, о С ( относительная влажность воздуха при температуре 25 о С, % ( атмосферное давление, кПа.от 15 до 25 до 80 % от 84 до 106
Условия эксплуатации в закрытом испытательном боксе: ( температура окружающего воздуха, о С ( относительная влажность воздуха при температуре 25 °С ( атмосферное давление, кПа.от 0 до 50 до 80 % от 84 до 106
КомплектностьКомплектность Системы приведена в таблице 4. Таблица 4 – Комплектность Системы
НаименованиеОбозначениеКоличество, шт.
Сервер сбора данных «ПАРУС-М10»1
Станция сбора данных на базе:ССД
Комплекс измерительно-вычислительный MIC, рег. № 20859-09MIC-036R2
Комплекс измерительный магистрально-модульный MIC-M, рег. № 46517-11MIC-553 PXI2
Комплекс измерительный магистрально-модульный MIC-M, рег. № 46517-11MIC-140/962
Сервер видеонаблюдения и 8 IP- камер(1
Преобразователи термоэлектрические, рег. № 50428-12ТХА, ТХК100
Термопреобразователи сопротивления, рег. № 18131-99ТС 1388-1 100П, 100М20
Преобразователи расхода турбинные, рег. № 8326-90, 8326-04ТПР1…20 ТПР1В…20В6
Преобразователи давления измерительные рег. № 29147-11 АРС-2000100
Вибропреобразователи, рег. № 16985-08 МВ-4324
Датчики частоты вращения ДЧВ-25008
Автоматизированные рабочие места персонала(5
Блок питания постоянного токаDPP100-24 DIN10
Источник бесперебойного питания 220 В(3
Продолжение таблицы 4
НаименованиеОбозначениеКоличество, шт.
Коммутатор Ethernet D-Link 24 канала(2
Стойка приборная, фирмы Rittal, Германия(3
Стойка кроссовая, фирмы Rittal, Германия(3
Программное обеспечение для создания стендовых измерительных систем, НПП «Мера», г. МытищиMERA Recorder 1
Комплексы измерительно-вычислительные MIC. Руководство по эксплуатацииБЛИЖ.401250.001 РЭ1
Комплексы измерительные MIC-PXI. Руководство по эксплуатацииБЛИЖ.422212.553.001 РЭ1
«Система автоматизированная измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД «ПАРУС-М10» (АС «ПАРУС-М10»). Методика поверки»602.09.815 МП1
«Система автоматизированная измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД «ПАРУС-М10» (АС «ПАРУС-М10»). Формуляр» 602.09.815 ФО1
«Система автоматизированная измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий газотурбинных двигателей «ПАРУС-М10» (АС «ПАРУС-М10»). Паспорт»602.09.815 ПС1
Поверкаосуществляется по документу 602.09.815 МП «Система автоматизированная измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД «ПАРУС-М10» (АС «ПАРУС-М10»). Методика поверки», утвержденному ФБУ «Пермский ЦСМ» 22.06.2018. Основные средства поверки: Рабочий эталон единицы электрического сопротивления 3 разряда по Приказу Росстандарта от 15.02.2016 № 146 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений электрического сопротивления» в диапазоне значений от 0,021 до 111111,1 Ом, ПГ ±0,02 %, рег. № 6332-77. Рабочий эталон единицы силы постоянного электрического тока 2 разряда по ГОСТ 8.022-91 в диапазоне значений от 0 до 52 мА, электрического напряжения 3 разряда в диапазоне значений от 0 до 60 В по ГОСТ 8.027-2001, ПГ ± (0,01 % от показаний + 0,02 % от диапазона измерений) %, ПГ ±(0,05 % от показаний + 0,005 % от диапазона измерений) %, рег. № 18087-99; Рабочий эталон единицы виброскорости 2 разряда по ГОСТ Р 8.800-2012 в диапазоне значений от 1∙10-5 до 3,8∙10-1 м/с в диапазоне частот от 30 до 500 Гц, рег. № 50247-12. Рабочий эталон единицы виброскорости 2 разряда по ГОСТ Р 8.800-2012 в диапазоне значений от 1∙10-3 до 4∙10-2 м/с в диапазоне частот от 2 до 1·104 Гц, рег. № 56857-14. Рабочий эталон единицы частоты по ЛПС-36-2018, в диапазоне значений частоты от 3∙10-1до 3∙105 об/мин (от 0,005 до 5000 Гц), ПГ ±(0,006 – 0,02) %, рег. № 41173-15. Рабочий эталон единицы частоты по ГОСТ 8.129-2013 в диапазоне значений частоты от 0,001 до 1999999,999 Гц, ПГ ±5∙10-7, рег. № 10237-85. Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к Системе ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения ОСТ 1 01021-93 Стенды испытательные авиационных газотурбинных двигателей. Общие требования 602.09.815 ПС Система автоматизированная измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий газотурбинных двигателей «ПАРУС-М10» (АС «ПАРУС-М10»). Паспорт
ЗаявительАкционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» (АО «ОДК-Авиадвигатель») ИНН 5904000620 Адрес: 614990, г. Пермь, Комсомольский проспект, 93 Телефон: (342) 240-92-67, факс: (342) 281-54-77 Web-сайт: http://www.avid.ru E-mail: office@avid.ru
Испытательный центрФедеральное бюджетное учреждение «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Пермском крае» (ФБУ «Пермский ЦСМ») Адрес: 614068, г. Пермь, ул. Борчанинова, д. 85 Телефон: (342) 236-31-00, факс: (342) 236-23-46 Web-сайт: http://www.permcsm.ru E-mail: pcsm@permcsm.ru Аттестат аккредитации ФБУ «Пермский ЦСМ» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа RA.RU.311973 от 13.12.2016 г.